Acero inoxidable 18 8

Acero inoxidable austenítico

El acero inoxidable es una de las aleaciones metálicas más utilizadas. Puede encontrarlo en industrias que van desde la automoción hasta la aviación, pasando por la restauración, debido a sus excelentes propiedades de versatilidad. Sin embargo, no todo el acero inoxidable es igual. Hay diferentes grados de acero inoxidable, algunos de los cuales son seguros para los alimentos y otros no. Los operadores de restaurantes nos preguntan a menudo qué grado de acero inoxidable es el mejor para sus operaciones.
El grado de acero inoxidable apto para alimentos es el más popular entre los restaurantes y cocinas comerciales. Su versatilidad le ha valido un puesto tanto en la parte delantera como en la trasera de la casa para soluciones de mesa, utensilios huecos (jarras, urnas, salseras, etc.) y piezas de cocina. Estas aplicaciones tan amplias demuestran la adaptabilidad de este tipo de acero inoxidable.
El acero de grado 18/8 está compuesto por un 18% de cromo y un 8% de níquel, que se suman a un 0,8% de carbono y un 50% de hierro aproximadamente. El término 18/8 se debe a que la cantidad de cromo es el primer número y la de níquel el segundo. Por lo general, así es como se puede saber la cantidad de cromo y níquel presente en los distintos tipos de acero inoxidable.

Acero inoxidable dúplex

El acero inoxidable es esencialmente un acero con bajo contenido de carbono que contiene cromo en un 10% o más en peso. Esta adición de cromo es la que confiere al acero sus propiedades únicas de resistencia a la corrosión.
El contenido de cromo del acero permite la formación de una película de óxido de cromo rugosa, adherente, invisible y resistente a la corrosión en la superficie del acero. Si se daña mecánica o químicamente, esta película se autocura, siempre que haya oxígeno, incluso en cantidades muy pequeñas. La resistencia a la corrosión y otras propiedades útiles del acero se ven reforzadas por el aumento del contenido de cromo y la adición de otros elementos como el molibdeno, el níquel y el nitrógeno.
Existen más de 60 grados de acero inoxidable.    Sin embargo, todo el grupo puede dividirse en cinco clases.    Cada una de ellas se identifica por los elementos de aleación que afectan a su microestructura y por los que cada una recibe su nombre.
Los numerosos valores únicos que aporta el acero inoxidable lo convierten en un poderoso candidato en la selección de materiales. Los ingenieros, prescriptores y diseñadores suelen subestimar o pasar por alto estos valores debido a lo que se considera el mayor coste inicial del acero inoxidable. Sin embargo, a lo largo de la vida total de un proyecto, el acero inoxidable suele ser la opción más rentable. A continuación se exponen algunas de las muchas ventajas del acero inoxidable:

Acero inoxidable 18-8 frente a 316

El acero inoxidable SAE 304 es el más común. Este acero contiene metales como el cromo (entre el 18% y el 20%) y el níquel (entre el 8% y el 10,5%)[1] como principales constituyentes no férreos. Es un acero inoxidable austenítico. Es menos conductor eléctrico y térmico que el acero al carbono. Es magnético, pero menos que el acero. Tiene una mayor resistencia a la corrosión que el acero normal y se utiliza mucho por la facilidad con la que se le pueden dar diversas formas[1].
Está especificado por SAE International como parte de sus grados de acero SAE. Fuera de EE.UU., se conoce comúnmente como acero inoxidable A2, de acuerdo con la norma ISO 3506 para elementos de fijación[3] En la industria de los utensilios de cocina comerciales se conoce como acero inoxidable 18/8. En el sistema de numeración unificado es el UNS S30400. El grado japonés equivalente de este material es SUS304. También se especifica en la norma europea 1.4301.
El acero inoxidable 304 tiene una excelente resistencia a una amplia gama de ambientes atmosféricos y a muchos medios corrosivos. Está sujeto a la corrosión por picadura y por hendidura en ambientes cálidos de cloruro y al agrietamiento por corrosión bajo tensión por encima de unos 60 °C. Se considera resistente a la corrosión por picadura en agua con hasta unos 400 mg/L de cloruros a temperatura ambiente, reduciéndose a unos 150 mg/L a 60 °C.

Acero inoxidable ferrítico

Este artículo necesita citas adicionales para su verificación. Por favor, ayude a mejorar este artículo añadiendo citas de fuentes fiables. El material sin fuente puede ser cuestionado y eliminado.Buscar fuentes:  «Stainless steel» – news – newspapers – books – scholar – JSTOR (March 2020) (Learn how and when to remove this template message)
La resistencia del acero inoxidable a la oxidación se debe a la presencia de cromo en la aleación, que forma una película pasiva que protege el material subyacente del ataque de la corrosión, y puede autocurarse en presencia de oxígeno[4]: 3 La resistencia a la corrosión puede aumentarse aún más por los siguientes medios:
La adición de nitrógeno también mejora la resistencia a la corrosión por picadura y aumenta la resistencia mecánica[5]. Así, existen numerosos grados de acero inoxidable con distintos contenidos de cromo y molibdeno para adaptarse al entorno que debe soportar la aleación[11].
La invención del acero inoxidable se produjo tras una serie de avances científicos, que comenzaron en 1798, cuando Louis Vauquelin mostró el cromo por primera vez a la Academia Francesa. A principios del siglo XIX, James Stoddart, Michael Faraday y Robert Mallet observaron la resistencia de las aleaciones de cromo y hierro («aceros al cromo») a los agentes oxidantes. Robert Bunsen descubrió la resistencia del cromo a los ácidos fuertes. La resistencia a la corrosión de las aleaciones de hierro-cromo puede haber sido reconocida por primera vez en 1821 por Pierre Berthier, que observó su resistencia al ataque de algunos ácidos y sugirió su uso en la cubertería[13].