Capacidad vaso de tubo

Recipiente de presión cilíndrico

Los métodos y materiales de construcción pueden elegirse en función de la aplicación, y dependerán del tamaño del recipiente, el contenido, la presión de trabajo, las limitaciones de masa y el número de elementos necesarios.
Los recipientes a presión pueden ser peligrosos, y en la historia de su desarrollo y funcionamiento se han producido accidentes mortales. Por lo tanto, el diseño, la fabricación y el funcionamiento de los recipientes a presión están regulados por autoridades de ingeniería respaldadas por la legislación. Por estas razones, la definición de recipiente a presión varía de un país a otro.
El diseño incluye parámetros como la presión y la temperatura máximas de funcionamiento seguro, el factor de seguridad, la tolerancia a la corrosión y la temperatura mínima de diseño (para la fractura frágil). La construcción se comprueba mediante pruebas no destructivas, como las pruebas de ultrasonidos, la radiografía y las pruebas de presión. Las pruebas de presión hidrostática suelen utilizar agua, pero las pruebas neumáticas utilizan aire u otro gas. Se prefiere la prueba hidrostática porque es un método más seguro, ya que se libera mucha menos energía si se produce una fractura durante la prueba (el agua no aumenta mucho su volumen cuando se produce una despresurización rápida, a diferencia de los gases, que se expanden explosivamente). Los productos de producción en serie o por lotes suelen someterse a pruebas de destrucción de una muestra representativa en condiciones controladas para garantizar la calidad. Pueden instalarse dispositivos de alivio de presión si la seguridad general del sistema es lo suficientemente elevada.

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El recipiente a presión (1), con al menos una conexión de tubo (2) en una abertura de la pared lateral, tiene una abertura de pared ovalada y el extremo del tubo redondo tiene la forma de un óvalo correspondiente para su unión en el lugar. El eje más largo de la forma ovalada está en la línea de la tensión máxima cuando el interior está bajo presión en el punto de unión. El conjunto es de plástico moldeado por inyección.
Fig. 7 bajo a) -d) cada una de las medias curvas de tubo correspondientes a la de la Fig. 6 pero con diferente ovalidad, por lo que el tinte gris gradual muestra el estado de tensión resultante con una carga de presión interna; y
Vergleichsspannungen werden dadurch reduziert und gleichzeitig verschoben. La Fig. 2 muestra en a), b) y c) un recipiente a presión 3 , como z. B. se utiliza para los contadores de agua, en tres vistas. El recipiente a presión 3 tiene un cuerpo principal esencialmente cilíndrico 4 , que en el presente ejemplo está cerrado en la parte inferior por un casquete esférico. Dos piezas de conexión 5 y 6 están unidas al lado de la parte cilíndrica 4 . La pieza de conexión 5 es ovalada en la zona de transición L y en la superficie de corte de su punto de conexión, por lo que está diseñada según la presente invención. La dirección del eje mayor de la forma ovalada está, como puede verse en b), alineada en la dirección circunferencial de la pieza cilíndrica. En el presente ejemplo, el eje mayor corresponde al diámetro circular del tubo de conexión, como también puede verse en la vista superior en c). De este modo, las tensiones de referencia máximas que se producen en la zona de conexión se reducen y, al mismo tiempo, se desplazan.

Principio de funcionamiento de los recipientes a presión

Este estudio aborda el análisis estructural y la evaluación de un recipiente a presión rectangular anormal, diseñado para albergar equipos de perforación y recogida de muestras de los tanques de almacenamiento de residuos radiactivos de Hanford. Tenía que ser calificado según el código ASME de calderas y recipientes a presión, Sección VIII; sin embargo, tenía la placa de cubierta atornillada a lo largo de la cara larga, una configuración no contemplada por el código. Se utilizó el método de elementos finitos para calcular las tensiones resultantes de la presión interna; estas tensiones se utilizaron para evaluar y calificar el recipiente. La fatiga no es un problema, por lo que puede construirse según la Sección VIII, División I, en lugar de la División 2. El análisis de las tensiones se contrastó con el código. Se añadió una placa de refuerzo para endurecer el lado largo de la vasija.
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Cálculo de diseño de recipientes a presión

El uso de serpentines para tanques es particularmente común en las aplicaciones marítimas en las que se calientan cargas de petróleo crudo, aceites comestibles, sebo y melaza en tanques profundos. Muchos de estos líquidos son difíciles de manejar a temperatura ambiente debido a su viscosidad. Los serpentines calentados por vapor se utilizan para elevar la temperatura de estos líquidos, reduciendo su viscosidad para que sean más fáciles de bombear.
Los serpentines de tanque también se utilizan ampliamente en la galvanoplastia y el tratamiento de metales. La galvanoplastia consiste en hacer pasar artículos a través de varios tanques de proceso para que se depositen revestimientos metálicos en sus superficies. Una de las primeras etapas de este proceso se conoce como decapado, en el que materiales como el acero y el cobre se tratan sumergiéndolos en tanques de solución ácida o cáustica para eliminar las incrustaciones u óxidos (por ejemplo, el óxido) que puedan haberse formado.
Para calcular el área de transferencia de calor, hay que elegir un valor para el coeficiente global de transferencia de calor, U. Éste variará considerablemente en función de las propiedades térmicas y de transporte de ambos fluidos y de otras condiciones.