Ejemplo appcc industria alimentaria

Ejemplo appcc industria alimentaria 2021

Este modelo de plan HACCP se utiliza para realizar análisis de peligros, definir límites críticos y puntos de control críticos en la producción de alimentos. También ayuda a identificar los peligros biológicos, químicos y físicos en la producción de materias primas, la manipulación o la preparación, y la distribución y el consumo de productos acabados. Aproveche al máximo esta plantilla siguiendo los puntos siguientes:
Disponer de un plan APPCC es una forma rentable de gestionar los sistemas de seguridad alimentaria y de saneamiento que es esencial para el éxito de su empresa alimentaria. El cumplimiento del APPCC beneficia a su empresa alimentaria de muchas maneras, algunas de las cuales son:
Un buen plan APPCC se basa en el equipo adecuado, la visión correcta y la diligencia colectiva para llevar a cabo cada paso para garantizar la seguridad alimentaria. Para guiarle en el desarrollo de un plan APPCC, a continuación se indican 5 pasos que puede seguir para empezar:

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El Comité Consultivo Nacional sobre Criterios Microbiológicos para los Alimentos (NACMCF) es un comité consultivo constituido por el Departamento de Agricultura de los Estados Unidos (USDA) e integrado por participantes del USDA (Servicio de Inspección y Seguridad Alimentaria), el Departamento de Salud y Servicios Humanos (Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos y los Centros para el Control y la Prevención de Enfermedades), el Departamento de Comercio (Servicio Nacional de Pesca Marina), el Departamento de Defensa (Oficina del Cirujano General del Ejército), el mundo académico, la industria y los funcionarios estatales. El NACMCF proporciona orientación y recomendaciones al Secretario de Agricultura y al Secretario de Salud y Servicios Humanos en relación con la seguridad microbiológica de los alimentos.
El Comité Consultivo Nacional sobre Criterios Microbiológicos para los Alimentos (Comité) volvió a convocar un Grupo de Trabajo de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP) en 1995. El objetivo principal era revisar el documento HACCP del Comité de noviembre de 1992, comparándolo con las orientaciones HACCP actuales preparadas por el Comité del Codex sobre Higiene de los Alimentos. Sobre la base de su examen, el Comité hizo más concisos los principios del APPCC; revisó y añadió definiciones; incluyó secciones sobre programas de prerrequisitos, educación y formación, y aplicación y mantenimiento del plan APPCC; revisó y proporcionó una explicación más detallada de la aplicación de los principios del APPCC; y proporcionó un árbol de decisiones adicional para identificar los puntos críticos de control (PCC).

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El Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC) es un sistema que proporciona el marco para supervisar todo el sistema alimentario, desde la cosecha hasta el consumo, para reducir el riesgo de enfermedades transmitidas por los alimentos. El sistema está diseñado para identificar y controlar los posibles problemas antes de que se produzcan. En su Código Alimentario Modelo, la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) ha recomendado el sistema HACCP «porque es un sistema de controles preventivos que constituye la forma más eficaz y eficiente de garantizar la seguridad de los productos alimentarios» (Código Alimentario Modelo de la FDA de 1999). La aplicación del APPCC se basa en principios técnicos y científicos que garantizan la seguridad de los alimentos.
En la actualidad, la industria alimentaria, incluido el servicio de comidas, apoya el uso del APPCC y sus principios como el mejor sistema disponible actualmente para reducir y prevenir las enfermedades transmitidas por los alimentos. El sistema HACCP fue desarrollado y utilizado por primera vez por la empresa Pillsbury a finales de los años 50 para proporcionar alimentos seguros al programa espacial estadounidense.
Las agencias reguladoras federales y estatales han adoptado el enfoque HACCP. A partir de enero de 1998, todos los procesadores de marisco que envíen sus productos a través de las fronteras estatales deberán contar con planes HACCP. También en 1998, el Departamento de Agricultura de Estados Unidos (USDA) comenzó a exigir que las plantas de procesamiento de carne y aves de corral tuvieran planes HACCP. Muchas agencias reguladoras de alimentos estatales y locales basan sus inspecciones en los principios HACCP y pueden, en ciertos casos, exigir planes HACCP para artículos alimenticios específicos. Los educadores en seguridad alimentaria utilizan ahora los principios del APPCC como base de sus programas educativos.

comentarios

En primer lugar, ¿qué es el APPCC? El Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico (APPCC) se centra en la prevención de los peligros que pueden causar enfermedades de origen alimentario mediante la aplicación de controles científicos desde los equipos de cocina industrial hasta los productos acabados. Ofrecer una seguridad absoluta y a prueba de balas en un lugar de trabajo no siempre es posible, pero al aplicar un plan APPCC en su empresa de producción de alimentos, se está asegurando de estar lo más cerca posible. Por ello, hemos desglosado los 7 pasos clave de la implantación del APPCC en la industria alimentaria.
El primer paso para implantar el APPCC en el lugar de trabajo es realizar un análisis de peligros del entorno. Los peligros, en este contexto, son posibles problemas de seguridad que podrían producirse en cualquier fase del proceso de producción de alimentos, y pueden ser peligros físicos, biológicos o químicos. Una vez identificados estos peligros, se puede proceder a la aplicación del APPCC en la industria alimentaria.
Para que sean funcionales, los PCC deben elaborarse y documentarse meticulosamente. Además, los puntos de control deben ser específicos para su entorno: diferentes instalaciones que preparan alimentos similares pueden tener peligros muy diferentes. Esto puede deberse a diferencias en el equipamiento, la disposición o incluso los ingredientes, por lo que los PCC no pueden aplicarse de forma generalizada.